Cina Ingranaggi elicoidali utilizzati nella fabbrica e nei produttori di riduttori epicicloidali

Ingranaggi elicoidali utilizzati nel riduttore elicoidale Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Questo ingranaggio elicoidale è stato utilizzato in un riduttore elicoidale con le seguenti specifiche:

1) Materia prima 40CrNiMo

2) Trattamento termico: Nitrurazione

3) Modulo/Denti: 4/40

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Dettagli del prodotto

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Ingranaggi elicoidali Sono un componente fondamentale dei riduttori elicoidali, noti per la loro efficienza, fluidità di funzionamento e durata. A differenza degli ingranaggi cilindrici, gli ingranaggi elicoidali presentano denti angolati, che si ingranano gradualmente durante la rotazione. Questo design riduce rumore e vibrazioni, rendendoli ideali per applicazioni ad alta velocità e carichi elevati. Gli ingranaggi elicoidali offrono una migliore distribuzione del carico sui denti, migliorando la resistenza e la longevità.

Nei riduttori elicoidali, questi ingranaggi sono disposti in modo da trasmettere potenza in modo efficiente tra alberi paralleli o non paralleli. Questa versatilità li rende la scelta preferita in settori come quello manifatturiero, automobilistico e della generazione di energia. I denti angolati consentono una trasmissione di coppia maggiore rispetto agli ingranaggi cilindrici delle stesse dimensioni, rendendoli adatti ad applicazioni impegnative.

Come controllare la qualità del processo e quando eseguire l'ispezione di processo? Questo schema è chiaro da visualizzare. Il processo importante per gli ingranaggi cilindrici. Quali report dovrebbero essere creati durante ogni processo?

Ecco l'intero processo di produzione di questo ingranaggio elicoidale

1) Materia prima 8620H o 16MnCr5

1) Forgiatura

2) Normalizzazione del preriscaldamento

3) Tornitura sgrossatura

4) Finire la tornitura

5) Dentatura degli ingranaggi

6) Trattamento termico di cementazione 58-62HRC

7) Granigliatura

8) Rettifica del diametro esterno e del foro

9) Rettifica degli ingranaggi elicoidali

10) Pulizia

11) Marcatura

12) Imballaggio e magazzino

Rapporti

Prima della spedizione forniremo file di qualità completa per la visione e l'approvazione del cliente.
1) Disegno di bolle
2) Rapporto dimensionale
3) Certificato del materiale
4)Rapporto sul trattamento termico
5) Rapporto di accuratezza
6) Immagini parziali, video

Stabilimento di produzione

Disponiamo di un'area di 200.000 metri quadrati, dotata di attrezzature di produzione e controllo all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti. Abbiamo introdotto il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, il primo in Cina per ingranaggi, di dimensioni più grandi, frutto della collaborazione tra Gleason e Holler.

→ Qualsiasi modulo

→ Qualsiasi numero di denti

→ Massima precisione DIN5

→ Alta efficienza, alta precisione

Offriamo la produttività, la flessibilità e la convenienza dei nostri sogni per piccoli lotti.

Laboratorio di dentatura, fresatura e sagomatura degli ingranaggi

Processo di produzione

forgiatura

macinazione

tornitura dura

trattamento termico

frantumazione

tempra e rinvenimento

tornitura morbida

test

Ispezione

Siamo dotati di apparecchiature di ispezione avanzate come la macchina di misura a tre coordinate Brown & Sharpe, il centro di misurazione Colin Begg P100/P65/P26, lo strumento di cilindricità German Marl, il rugosimetro giapponese, il profilatore ottico, il proiettore, la macchina di misura della lunghezza ecc. per garantire un'ispezione finale accurata e completa.