Breve descrizione:

Gli ingranaggi conici Gleason per il mercato delle auto di lusso sono progettati per fornire una trazione ottimale grazie alla sofisticata distribuzione del peso e ad un metodo di propulsione che "spinge" anziché "tira". Il motore è montato longitudinalmente ed è collegato all'albero motore tramite un cambio manuale o automatico. La rotazione viene quindi trasmessa attraverso un set di ingranaggi conici disassati, in particolare un set di ingranaggi ipoidi, per allinearsi con la direzione delle ruote posteriori per la forza motrice. Questa configurazione consente prestazioni e manovrabilità migliorate nei veicoli di lusso.


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Applicazioni dei set di ingranaggi conici a spirale sinistri in vari settori

Sinistraingranaggio conico a spiralei set sono rinomati per le loro eccellenti proprietà meccaniche, che li rendono componenti essenziali in vari settori. Il loro design unico e le prestazioni efficienti consentono loro di trasmettere potenza tra assi che si intersecano ad angoli diversi, offrendo affidabilità in applicazioni impegnative. Di seguito sono elencate alcune aree chiave in cui gli ingranaggi conici a spirale sinistra sono ampiamente utilizzati:

Industria automobilistica:
Nel settore automobilistico, spirale sinistraingranaggi conicisono fondamentali nei sistemi di trazione posteriore, dove trasferiscono la potenza dal motore alle ruote posteriori. Sono utilizzati anche nei sistemi di trazione integrale per migliorare la distribuzione della coppia tra gli assi anteriore e posteriore. La maggior parte di questi ingranaggi nelle autovetture utilizzano denti rettificati per ottenere maggiore precisione e scorrevolezza durante il funzionamento.

Sistemi ferroviari:
Gli ingranaggi conici a spirale sinistra sono parte integrante dei sistemi di trasmissione ferroviaria, in particolare nelle locomotive elettriche e diesel. Trasmettono la potenza dal motore agli assali, consentendo un funzionamento regolare e affidabile. La loro resistenza e durata garantiscono che possano sopportare carichi pesanti e viaggi a lunga distanza tipici delle applicazioni ferroviarie.

Macchine edili:
Nel settore edile, gli ingranaggi conici a spirale sinistra si trovano nei macchinari pesanti, tra cui gru ed escavatori. Questi ingranaggi vengono utilizzati nei sistemi di potenza idraulica per azionare componenti ausiliari come argani e bracci di sollevamento. Sono spesso prodotti tramite processi di fresatura o rettifica e richiedono una finitura post-trattamento termico minima.

Aviazione:
Nell'aviazione, gli ingranaggi conici a spirale sinistra sono essenziali nei motori a reazione e nei sistemi di elicotteri. Negli aerei a reazione, questi ingranaggi trasmettono il movimento ausiliario e la potenza tra i diversi componenti del motore. Gli elicotteri utilizzano più set di ingranaggi conici, inclusi ingranaggi ipoidi, per gestire la trasmissione di potenza ad angoli non retti, cruciali per il controllo e la stabilità del rotore.

Riduttori industriali:
I riduttori industriali che utilizzano ingranaggi conici a spirale sinistra sono comuni in vari settori manifatturieri e di trasformazione. Questi riduttori vengono utilizzati principalmente per modificare la velocità e la direzione di rotazione nei macchinari. Gli ingranaggi di questi sistemi possono variare in modo significativo in termini di dimensioni, con diametri degli anelli che vanno da meno di 50 mm a oltre 2000 mm. Dopo il trattamento termico, gli ingranaggi vengono spesso rifiniti tramite raschiatura o molatura per garantire precisione e prestazioni.

Applicazioni marine:
Gli ingranaggi conici a spirale sinistra svolgono un ruolo cruciale nei sistemi di propulsione marina, come nei motori fuoribordo e nelle navi oceaniche più grandi. Sono utilizzati nei gruppi poppieri per regolare l'angolo dell'elica, consentendo una propulsione e una manovrabilità efficienti. Trasmettendo la potenza dal motore all'albero dell'elica, questi ingranaggi garantiscono un funzionamento regolare anche in condizioni marine difficili.

Disegno a bolle
Rapporto sulle dimensioni
Certificazione materiale
Rapporto di prova ad ultrasuoni
Rapporto sull'accuratezza
Rapporto sul trattamento termico
Rapporto sulla mesh
Rapporto sulle particelle magnetiche

Impianto di produzione

Conversiamo su un'area di 200.000 metri quadrati, dotata anche di attrezzature avanzate di produzione e ispezione per soddisfare la domanda del cliente. Abbiamo introdotto la dimensione più grande, il primo centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000 specifico per ingranaggi in Cina dopo la collaborazione tra Gleason e Holler.

→ Qualsiasi modulo

→ Qualsiasi numero di denti

→ Massima precisione DIN5

→ Alta efficienza, alta precisione

 

Produttività, flessibilità ed economia da sogno per piccoli lotti.

Produttore cinese di ingranaggi a spirale ipoidi
lavorazione di ingranaggi a spirale ipoide
Officina di produzione di ingranaggi a spirale ipoidi
Trattamento termico degli ingranaggi a spirale ipoidi

Processo di produzione

materia prima

materia prima

taglio grezzo

taglio grezzo

girando

girando

tempra e rinvenimento

tempra e rinvenimento

fresatura di ingranaggi

fresatura di ingranaggi

Trattamento termico

Trattamento termico

rettifica degli ingranaggi

fresatura di ingranaggi

test

test

Ispezione

Controllo dimensioni e ingranaggi

Pacchetti

pacchetto interno

Pacchetto interno

pacchetto interno 2

Pacchetto interno

Cartone

Cartone

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Pacchetto in legno

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