Cina, produttori e fabbrica di alberi cavi in acciaio per riduttori

Breve descrizione:

Alberi cavi flangiati in acciaio per riduttori
Questo albero cavo viene utilizzato per motoriduttori. Il materiale è acciaio C45. Trattamento termico di rinvenimento e tempra.

Il vantaggio principale della struttura caratteristica dell'albero cavo è l'enorme risparmio di peso che ne deriva, vantaggioso non solo dal punto di vista ingegneristico, ma anche funzionale. L'albero cavo in sé offre un ulteriore vantaggio: consente di risparmiare spazio, poiché può ospitare risorse operative, fluidi o persino elementi meccanici come assi e alberi, oppure può utilizzare lo spazio di lavoro come canale.

Il processo di produzione di un albero cavo è molto più complesso di quello di un albero pieno convenzionale. Oltre allo spessore della parete, al materiale, al carico applicato e alla coppia agente, dimensioni come diametro e lunghezza influiscono notevolmente sulla stabilità dell'albero cavo.

L'albero cavo costituisce un componente essenziale del motore ad albero cavo, utilizzato nei veicoli elettrici, come i treni. Gli alberi cavi sono adatti anche per la costruzione di attrezzature e dispositivi, nonché di macchine automatiche.

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La nostra precisione ingegneristicaFlangia e cavitàAlberiSono progettati specificamente per riduttori ad alte prestazioni, garantendo una trasmissione fluida della coppia, un'eccellente concentricità e una lunga durata. Realizzati in acciaio legato ad alta resistenza o acciaio inossidabile, questi alberi sono lavorati a CNC con tolleranze ristrette e presentano trattamenti superficiali anticorrosione.

Il design della flangia consente un montaggio sicuro e semplice sulle scatole degli ingranaggi, mentre la struttura cava riduce il peso complessivo senza comprometterne la resistenza. Ideale per applicazioni in automazione, robotica, nastri trasportatori e macchinari industriali.

Lunghezze, alesaggi, sedi per chiavette e finiture superficiali personalizzabili sono disponibili per soddisfare specifiche esigenze di progetto. Compatibili con configurazioni di riduttori standard e interfacce di montaggio standard del settore.

Processo di produzione:

1) Forgiatura della materia prima 8620 in barra

2) Trattamento termico preliminare (normalizzazione o tempra)

3) Tornitura al tornio per dimensioni grezze

4) Fresatura della scanalatura (nel video qui sotto puoi vedere come fresare la scanalatura)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Trattamento termico di cementazione

7) Test

Stabilimento di produzione:

Le prime dieci aziende in Cina, dotate di 1200 dipendenti, hanno ottenuto in totale 31 invenzioni e 9 brevetti. Attrezzature di produzione all'avanguardia, attrezzature per trattamento termico, attrezzature di ispezione. Tutti i processi, dalla materia prima alla finitura, sono stati eseguiti internamente, un forte team di ingegneria e un team di qualità per soddisfare e superare le esigenze del cliente.