In un’era di tecnologie interconnesse, comprendiamo l’importanza della connettività e della funzionalità intelligente. I nostri sistemi di ingranaggi sono progettati pensando alla compatibilità e si integrano perfettamente con i sistemi di monitoraggio e controllo digitali. Questa connettività non solo migliora la facilità d'uso, ma facilita anche la manutenzione predittiva, riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza complessiva del sistema.
Nell'ambito del nostro impegno per il controllo della qualità, implementiamo rigorose procedure di test durante tutto il processo di produzione. Ciò garantisce che ogni sistema di ingranaggi che lascia le nostre strutture rispetti gli standard più elevati, contribuendo ad una reputazione di affidabilità e coerenza.
Che tipo di report verranno forniti ai clienti prima della spedizione per la rettifica di ingranaggi conici a spirale di grandi dimensioni?
1) Disegno di bolle
2) Rapporto dimensionale
3) Certificato materiale
4) Rapporto sul trattamento termico
5) Rapporto di prova ad ultrasuoni (UT)
6) Rapporto sul test delle particelle magnetiche (MT)
Rapporto sul test di meshing
Conversiamo su un'area di 200.000 metri quadrati, dotata anche di attrezzature avanzate di produzione e ispezione per soddisfare la domanda del cliente. Abbiamo introdotto la dimensione più grande, il primo centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000 specifico per ingranaggi in Cina dopo la collaborazione tra Gleason e Holler.
→ Qualsiasi modulo
→ Qualsiasi numero di denti
→ Massima precisione DIN5
→ Alta efficienza, alta precisione
Produttività, flessibilità ed economia da sogno per piccoli lotti.
materia prima
taglio grezzo
girando
tempra e rinvenimento
fresatura di ingranaggi
Trattamento termico
fresatura di ingranaggi
test