Processi di produzione
La produzione di ingranaggi conici prevede diverse fasi di precisione. La prima è la selezione del materiale, scegliendo tra acciai legati, acciai al carbonio, acciai inossidabili o materiali speciali a seconda del carico, della velocità e delle condizioni ambientali. La seconda fase è la formazione del pezzo grezzo tramite forgiatura o fusione, con la forgiatura preferita per applicazioni in cui la resistenza è fondamentale. Segue la dentatura, utilizzando sistemi di lavorazione Gleason, Klingelnberg o CNC multiasse per ottenere un'elevata precisione, adatta a geometrie diritte, elicoidali o ipoidi. I processi di trattamento termico come cementazione, tempra e rinvenimento migliorano la durezza superficiale, la resistenza alla fatica e all'usura. Metodi di finitura come rettifica, levigatura e lappatura garantiscono una superficie del dente liscia, bassa rumorosità e un accoppiamento preciso. Infine, l'ispezione viene eseguita con sistemi di coordinate 3D e analizzatori di ingranaggi per verificarne la precisione dimensionale e la qualità.

Personalizzazione dei materiali
Noi di Belon Gears sappiamo bene che la selezione dei materiali determina le prestazioni degli ingranaggi. Le applicazioni aerospaziali richiedono spesso leghe leggere o acciai cementati. L'industria mineraria e i macchinari pesanti si affidano ad acciai legati cementati per la massima durata. Gli ambienti marini richiedono acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione. Personalizziamo sia il materiale di base che il processo di trattamento termico per ottenere l'equilibrio ideale tra durezza, tenacità e durata.

Maestria nella produzione di ingranaggi
La produzione di ingranaggi conici è anche una questione di artigianalità. Ingegneri e macchinisti qualificati di Belon Gears mettono a frutto decenni di esperienza in ogni progetto, combinando lavorazioni meccaniche di precisione con un'attenta finitura manuale nelle fasi critiche. La maestria artigianale garantisce non solo precisione tecnica, ma anche prestazioni costanti nelle applicazioni reali. Integrando l'automazione avanzata con l'esperienza umana, realizziamo ingranaggi che soddisfano i più severi standard globali.