Ingranaggisono prodotti da una varietà di materiali a seconda della loro applicazione, della resistenza richiesta, della durata e di altri fattori. Eccone alcuni

materiali comuni utilizzati per la produzione di ingranaggi:

1. Acciaio

Acciaio al carbonio: Ampiamente usato grazie alla sua resistenza e durezza. I gradi comunemente utilizzati includono 1045 e 1060.

Acciaio legato: Offre proprietà migliorate come tenacità, robustezza e resistenza all'usura migliorate. Gli esempi includono le leghe 4140 e 4340

acciai.

Acciaio inossidabile: Fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione e viene utilizzato in ambienti in cui la corrosione rappresenta un problema significativo. Gli esempi includono

Acciai inossidabili 304 e 316.

2. Ghisa

Ghisa Grigia: Offre buona lavorabilità e resistenza all'usura, comunemente utilizzata in macchinari pesanti.

Ghisa duttile: Fornisce resistenza e tenacità migliori rispetto alla ghisa grigia, utilizzata in applicazioni che richiedono una maggiore durata.

3. Leghe non ferrose

Bronzo: lega di rame, stagno e talvolta altri elementi, per la quale viene utilizzato il bronzoingranaggiche richiedono una buona resistenza all'usura e un basso attrito.

Comunemente utilizzato in applicazioni marine e industriali.

Ottone: Una lega di rame e zinco, gli ingranaggi in ottone offrono una buona resistenza alla corrosione e lavorabilità, utilizzati in applicazioni in cui la resistenza è moderata

sufficiente.

Alluminio: Leggero e resistente alla corrosione, alluminioingranaggisono utilizzati in applicazioni in cui la riduzione del peso è importante, come ad esempio

industrie aerospaziali e automobilistiche.

4. Plastica

Nylon: Fornisce una buona resistenza all'usura, un basso attrito ed è leggero. Comunemente utilizzato in applicazioni che richiedono un funzionamento più silenzioso e carichi inferiori.

Acetale (Delrin): Offre elevata resistenza, rigidità e buona stabilità dimensionale. Utilizzato in ingranaggi di precisione e applicazioni in cui è basso l'attrito

necessario.

Policarbonato: Noto per la sua resistenza agli urti e trasparenza, utilizzato in applicazioni specifiche in cui queste proprietà sono vantaggiose.

5. Compositi

Plastica rinforzata con fibra di vetro: Combina i vantaggi della plastica con la maggiore resistenza e durata derivanti dal rinforzo in fibra di vetro, utilizzato in

applicazioni leggere e resistenti alla corrosione.

Compositi in fibra di carbonio: Forniscono elevati rapporti resistenza/peso e sono utilizzati in applicazioni ad alte prestazioni come quelle aerospaziali e da corsa.

6. Materiali speciali

Titanio: Offre un eccellente rapporto resistenza/peso e resistenza alla corrosione, utilizzato in applicazioni aerospaziali e ad alte prestazioni.

Rame berillio: Noto per la sua elevata robustezza, proprietà non magnetiche e resistenza alla corrosione, utilizzato in applicazioni specializzate come

strumenti di precisione e ambienti marini.

Considerazioni per la selezione del materiale:

Requisiti di carico:

Carichi e sollecitazioni elevati richiedono in genere materiali più resistenti come acciaio o acciaio legato.

Ambiente operativo:

Gli ambienti corrosivi necessitano di materiali come l'acciaio inossidabile o il bronzo.

Peso:

Le applicazioni che richiedono componenti leggeri possono utilizzare alluminio o materiali compositi.

Costo:

I vincoli di budget possono influenzare la scelta del materiale, bilanciando prestazioni e costi.

Lavorabilità:

La facilità di produzione e lavorazione può influire sulla scelta dei materiali, soprattutto per i progetti di ingranaggi complessi.

Attrito e usura:

I materiali con basso attrito e buona resistenza all'usura, come la plastica o il bronzo, vengono scelti per le applicazioni che richiedono levigatezza

e funzionamento durevole.