Ingranaggisono prodotti da una varietà di materiali a seconda della loro applicazione, della resistenza richiesta, della durata e di altri fattori. Ecco alcuni

materiali comuni utilizzati per la produzione di ingranaggi:

1. Acciaio

acciaio al carbonio: Ampiamente utilizzato per la sua resistenza e durezza. I gradi più comunemente utilizzati includono 1045 e 1060.

Acciaio legato: Offre proprietà migliorate come maggiore tenacità, resistenza e resistenza all'usura. Alcuni esempi includono le leghe 4140 e 4340.

acciai.

Acciaio inossidabile: Offre un'eccellente resistenza alla corrosione ed è utilizzato in ambienti in cui la corrosione è un problema significativo. Alcuni esempi includono

Acciai inossidabili 304 e 316.

2. Ghisa

Ghisa grigia: Offre buona lavorabilità e resistenza all'usura, comunemente utilizzato nei macchinari pesanti.

Ghisa duttile: Offre maggiore resistenza e tenacità rispetto alla ghisa grigia, utilizzata in applicazioni che richiedono maggiore durata.

3. Leghe non ferrose

Bronzo: Lega di rame, stagno e talvolta altri elementi, il bronzo viene utilizzato peringranaggiche richiedono buona resistenza all'usura e basso attrito.

Comunemente utilizzato in applicazioni marine e industriali.

Ottone: Lega di rame e zinco, gli ingranaggi in ottone offrono una buona resistenza alla corrosione e lavorabilità, utilizzati in applicazioni in cui è richiesta una resistenza moderata

sufficiente.

Alluminio: Leggero e resistente alla corrosione, alluminioingranaggivengono utilizzati in applicazioni in cui la riduzione del peso è importante, come in

industrie aerospaziale e automobilistica.

4. Plastica

Nylon: Offre una buona resistenza all'usura, basso attrito ed è leggero. Comunemente utilizzato in applicazioni che richiedono un funzionamento più silenzioso e carichi inferiori.

Acetale (Delrin): Offre elevata resistenza, rigidità e buona stabilità dimensionale. Utilizzato in ingranaggi di precisione e applicazioni in cui è richiesto un basso attrito.

necessario.

Policarbonato: Noto per la sua resistenza agli urti e trasparenza, viene utilizzato in applicazioni specifiche in cui queste proprietà risultano vantaggiose.

5. Compositi

Plastica rinforzata con fibra di vetro: Combina i vantaggi della plastica con la maggiore resistenza e durata del rinforzo in fibra di vetro, utilizzato in

applicazioni leggere e resistenti alla corrosione.

Compositi in fibra di carbonio: Offrono un elevato rapporto resistenza/peso e sono utilizzati in applicazioni ad alte prestazioni come quelle aerospaziali e nelle corse automobilistiche.

6. Materiali speciali

Titanio: Offre un eccellente rapporto resistenza/peso e resistenza alla corrosione, utilizzato in applicazioni aerospaziali e ad alte prestazioni.

Rame berillio: Noto per la sua elevata resistenza, le proprietà non magnetiche e la resistenza alla corrosione, utilizzato in applicazioni specializzate come

strumenti di precisione e ambienti marini.

Considerazioni per la selezione dei materiali:

Requisiti di carico:

Carichi e sollecitazioni elevati richiedono in genere materiali più resistenti, come l'acciaio o la lega di acciaio.

Ambiente operativo:

Gli ambienti corrosivi necessitano di materiali come l'acciaio inossidabile o il bronzo.

Peso:

Le applicazioni che richiedono componenti leggeri possono utilizzare alluminio o materiali compositi.

Costo:

I vincoli di budget possono influenzare la scelta del materiale, bilanciando prestazioni e costi.

Lavorabilità:

La facilità di produzione e lavorazione può influire sulla scelta del materiale, soprattutto nel caso di progetti di ingranaggi complessi.

Attrito e usura:

Per le applicazioni che richiedono una scorrevolezza uniforme, vengono scelti materiali con basso attrito e buona resistenza all'usura, come la plastica o il bronzo.

e funzionamento duraturo.