Processo completo di produzione di ingranaggi e alberi: dalla forgiatura alla finitura dura

La produzione di ingranaggi ealberiprevede molteplici fasi di produzione avanzate progettate per ottenere resistenza, precisione e prestazioni superiori. In Belon Gears, integriamo i tradizionali metodi di formatura dei metalli con tecnologie di lavorazione e finitura all'avanguardia come forgiatura, fusione, lavorazione a 5 assi, dentatura, sagomatura, brocciatura, rasatura, taglio duro, rettifica, lappatura e skiving per fornire componenti di trasmissione di livello mondiale per diversi settori.

1. Formatura del materiale: forgiatura e fusione
Il processo inizia con la formatura degli ingranaggi grezzi e degli alberi:

• La forgiatura migliora la struttura interna e la resistenza meccanica del metallo comprimendolo ad alta temperatura e pressione, ideale per ingranaggi che richiedono elevata capacità di coppia e resistenza alla fatica.

• La fusione consente di creare ingranaggi di grandi dimensioni o di forme complesse versando metallo fuso in stampi di precisione, offrendo flessibilità nella geometria e nella scelta dei materiali.

2. Lavorazione meccanica di precisione e taglio degli ingranaggi
Dopo la formatura, la lavorazione di precisione definisce la geometria e la precisione dell'ingranaggio.

• La lavorazione a 5 assi offre una flessibilità eccezionale, consentendo di lavorare angoli complessi e superfici multiple in un'unica configurazione, migliorando sia la precisione che la produttività.

• La dentatura a creatore, la fresatura e la sagomatura sono ampiamente utilizzate per la generazione dei denti degli ingranaggi. La dentatura a creatore è adatta per ingranaggi cilindrici ed elicoidali, la sagomatura per ingranaggi interni e la fresatura supporta prototipi o progetti speciali.

• La brocciatura viene utilizzata per realizzare in modo efficiente e preciso sedi per chiavette, scanalature interne o profili specifici di ingranaggi.

3. Processi di finitura e lavorazione meccanica dura
Una volta tagliati i denti, diverse operazioni di finitura migliorano la qualità della superficie e la precisione dei denti.

• La rasatura degli ingranaggi rimuove piccoli strati di materiale per correggere piccoli errori di profilo lasciati dalla dentatura e per migliorare l'accoppiamento degli ingranaggi.

• L'hard cutting è un metodo di lavorazione ad alta precisione eseguito dopo il trattamento termico, che consente la finitura diretta degli ingranaggi temprati senza, in alcuni casi, la necessità di rettifica. Offre una migliore produttività, riduce l'usura degli utensili e mantiene l'integrità superficiale, garantendo al contempo tolleranze ristrette.

• La rettifica rimane essenziale per gli ingranaggi che richiedono altissima precisione, superfici lisce e rumore minimo, in particolare nei riduttori per il settore automobilistico e aerospaziale.

• La lappatura migliora la fluidità del contatto facendo funzionare gli ingranaggi accoppiati insieme sotto pressione controllata, garantendo un funzionamento silenzioso ed efficiente.

• La skiving, che combina aspetti di dentatura e sagomatura, è ideale per la finitura di ingranaggi interni ad alta velocità con una precisione superiore.

4. Produzione e trattamento termico dell'albero
Gli alberi vengono lavorati tramite tornitura, fresatura e rettifica per ottenere una perfetta rettilineità e concentricità. Dopo la lavorazione, i trattamenti termici, come la cementazione, la nitrurazione o la tempra a induzione, migliorano la resistenza all'usura, la durezza superficiale e la resistenza complessiva.

5. Controllo qualità e assemblaggio
Ogni componente è sottoposto a rigorosi controlli di qualità utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM), centri di misurazione degli ingranaggi e tester di superficie per garantire precisione e uniformità dimensionale. L'assemblaggio e il collaudo finali verificano la capacità di carico, la fluidità di rotazione e l'affidabilità.

In Belon Gears, combiniamo forgiatura, fusione, taglio duro e finitura di precisione per fornire una soluzione produttiva completa per ingranaggi e alberi. Il nostro approccio integrato garantisce che ogni componente soddisfi i più elevati standard di prestazioni, longevità ed efficienza, supportando settori esigenti come la robotica, i macchinari pesanti e i trasporti in tutto il mondo.
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