Ingranaggio conicola produzione prevede processi di precisione per creare ingranaggi con profili dei denti conici, garantendo una trasmissione regolare della coppia tra gli alberi che si intersecano. Le tecnologie chiave includono la dentatura a creatore, la lappatura, la fresatura e la rettifica, nonché la lavorazione CNC avanzata per un'elevata precisione. Il trattamento termico e la finitura superficiale migliorano la durata e le prestazioni, mentre i moderni sistemi CAD CAM ottimizzano l'efficienza della progettazione e della produzione

Le tecnologie di produzione degli ingranaggi per la lavorazione degli ingranaggi conici comprendono principalmente le seguenti fasi:

1. Selezione del materiale:

- Selezione appropriataingranaggio materiali, tipicamente acciai legati ad alta resistenza e tenacità come 20CrMnTi, 42CrMo, ecc., per garantire la capacità di carico e la durata degli ingranaggi.

2. Forgiatura e trattamento termico:

- Forgiatura: miglioramento della microstruttura del materiale e potenziamento delle sue proprietà meccaniche attraverso la forgiatura.

- Normalizzazione: eliminazione delle sollecitazioni di forgiatura e miglioramento della lavorabilità dopo la forgiatura.

- Rinvenimento: miglioramento della tenacità e della resistenza del materiale in preparazione ai successivi processi di taglio e trattamenti di cementazione.

3. Colata di precisione:

- Per alcune forme piccole o complesseingranaggi conici, per la produzione possono essere utilizzati metodi di fusione di precisione.

4. Lavorazione grezza:

- Compresa fresatura, tornitura, ecc., per rimuovere la maggior parte del materiale e formare la forma preliminare dell'ingranaggio.

5. Lavorazione semifinita:

- Ulteriore lavorazione per migliorare la precisione dell'ingranaggio in preparazione alla lavorazione di finitura.

6. Trattamento di cementazione:

- Formare uno strato di carburi sulla superficie dell'ingranaggio mediante trattamento di cementazione per aumentare la durezza superficiale e la resistenza all'usura.

7. Tempra e rinvenimento:

- Tempra: raffreddamento rapido dell'ingranaggio carburato per ottenere una struttura martensitica e aumentare la durezza.

- Rinvenimento: riduzione degli stress da tempra e miglioramento della tenacità e della stabilità dell'ingranaggio.

8. Finitura della lavorazione:

- Compresa la rettifica, la rasatura, la levigatura degli ingranaggi, ecc., per ottenere profili e superfici dei denti di alta precisione.

9. Formazione dei denti:

- Utilizzo di fresatrici specializzate per ingranaggi conici o macchine CNC per la formatura dei denti per creare la forma del dente dell'ingranaggio conico.

10. Indurimento della superficie del dente:

- Indurimento della superficie del dente per migliorare la resistenza all'usura e alla fatica.

11. Finitura della superficie del dente:

- Compresa la rettifica degli ingranaggi, lappatura, ecc., per migliorare ulteriormente la precisione e la finitura superficiale della superficie del dente.

12. Ispezione degli ingranaggi:

- Utilizzo di centri di misurazione degli ingranaggi, controllori di ingranaggi e altre apparecchiature per ispezionare la precisione degli ingranaggi e garantirne la qualità.

13. Assemblaggio e regolazione:

- Assemblare gli ingranaggi conici lavorati con altri componenti e regolarli per garantire il regolare funzionamento del sistema di trasmissione.

14. Controllo qualità:

- Implementazione di un rigoroso controllo di qualità durante l'intero processo di produzione per garantire che ogni passaggio soddisfi i requisiti di progettazione e processo.

Queste tecnologie di produzione chiave garantiscono l'elevata precisione, efficienza e longevitàingranaggi conici, consentendo loro di soddisfare le esigenze di varie applicazioni industriali.