Attrezzatura smussataLa produzione comporta processi di precisione per creare ingranaggi con profili conici, garantendo una trasmissione regolare della coppia tra gli alberi di intersezione. Le tecnologie chiave includono abbracci, lapping ， macinazione e macinazione, nonché la lavorazione CNC avanzata per un'elevata precisione. Il trattamento termico e la finitura superficiale migliorano la durata e le prestazioni, mentre i moderni sistemi CAD ottimizzano la progettazione e l'efficienza della produzione

Le tecnologie di produzione di ingranaggi per l'elaborazione degli ingranaggi smussati includono principalmente i seguenti passaggi:

1. Selezione del materiale:

- Selezione appropriataingranaggio Materiali, in genere ad alta resistenza, acciai in lega ad alta resistenza come 20crmnti, 42crmo, ecc., Per garantire la capacità del cuscinetto del carico e la durata degli ingranaggi.

2. Forging e trattamento termico:

- Forging: migliorare la microstruttura del materiale e migliorare le sue proprietà meccaniche attraverso la forgiatura.

- Normalizzazione: eliminare le sollecitazioni di forgiatura e migliorare la lavorabilità dopo la forgiatura.

- Temperatura: migliorare la tenacità e la resistenza del materiale in preparazione per i successivi processi di taglio e i trattamenti in carburi.

3. Casting di precisione:

- per alcuni piccoli o complessi a forma diingranaggi smussati, i metodi di fusione di precisione possono essere utilizzati per la produzione.

4. Macchinatura ruvida:

- tra cui fresatura, tornitura, ecc. Per rimuovere la maggior parte del materiale e formare la forma preliminare dell'ingranaggio.

5. Macchina semifinish:

- Ulteriori elaborazioni per migliorare l'accuratezza dell'ingranaggio in preparazione alla lavorazione della finitura.

6. TRATTAMENTO CARBUTIVO:

- Formare uno strato di carburi sulla superficie del cambio attraverso un trattamento con carburizzazione per aumentare la durezza superficiale e la resistenza all'usura.

7. Discingersi e temprare:

- Shinchening: raffreddamento rapido dell'attrezzatura carburosa per ottenere una struttura martensitica e aumentare la durezza.

- Temperatura: ridurre le sollecitazioni di tempra e migliorare la tenacità e la stabilità dell'attrezzatura.

8. Finitura di lavorazione:

- tra cui macinazione degli ingranaggi, rasatura, perfezionamento, ecc. Per ottenere profili e superfici di denti ad alta precisione.

9. Formazione dei denti:

- Utilizzo di macchine per fresatura a ingranaggi con smussatura specializzata o macchine a CNC per la formazione dei denti per creare la forma del dente dell'attrezzatura conico.

10. Indurimento della superficie dei denti:

- Indurimento della superficie del dente per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica.

11. Finitura della superficie del dente:

- compresa la macinazione degli ingranaggi, il lapping, ecc., Per migliorare ulteriormente la precisione e la finitura superficiale della superficie del dente.

12. Ispezione degli ingranaggi:

- Utilizzo di centri di misurazione degli ingranaggi, dottori di ingranaggi e altre attrezzature per ispezionare l'accuratezza dell'attrezzatura e garantire la qualità degli ingranaggi.

13. Assemblaggio e regolazione:

- Assemblaggio degli ingranaggi di smussatura elaborata con altri componenti e regolandoli per garantire un funzionamento regolare del sistema di trasmissione.

14. Controllo della qualità:

- Implementazione di un controllo di qualità rigoroso durante l'intero processo di produzione per garantire che ogni passaggio soddisfi i requisiti di progettazione e processo.

Queste tecnologie di produzione chiave assicurano l'elevata precisione, efficienza e longevità diingranaggi smussati, consentendo loro di soddisfare le esigenze di varie applicazioni industriali.