Ingranaggio conicoLa produzione prevede processi di precisione per creare ingranaggi con profili dei denti conici, garantendo una trasmissione fluida della coppia tra gli alberi che si intersecano. Le tecnologie chiave includono la dentatura a creatore, la lappatura, la fresatura e la rettifica, nonché lavorazioni CNC avanzate per un'elevata precisione. Il trattamento termico e la finitura superficiale migliorano la durata e le prestazioni, mentre i moderni sistemi CAD/CAM ottimizzano la progettazione e l'efficienza produttiva.

Le tecnologie di produzione degli ingranaggi per la lavorazione degli ingranaggi conici comprendono principalmente i seguenti passaggi:

1. Selezione del materiale:

- Selezione appropriataingranaggio materiali, in genere acciai legati ad alta resistenza e tenacità come 20CrMnTi, 42CrMo, ecc., per garantire la capacità di carico e la durata degli ingranaggi.

2. Forgiatura e trattamento termico:

- Forgiatura: miglioramento della microstruttura del materiale e potenziamento delle sue proprietà meccaniche tramite forgiatura.

- Normalizzazione: eliminazione delle sollecitazioni di forgiatura e miglioramento della lavorabilità dopo la forgiatura.

- Rinvenimento: aumento della tenacità e della resistenza del materiale in preparazione ai successivi processi di taglio e trattamenti di cementazione.

3. Fusione di precisione:

- Per alcune forme piccole o complesseingranaggi conici, per la produzione possono essere utilizzati metodi di fusione di precisione.

4. Lavorazione sgrossatura:

- Comprese fresatura, tornitura, ecc., per rimuovere la maggior parte del materiale e formare la forma preliminare dell'ingranaggio.

5. Lavorazioni semifinite:

- Ulteriore lavorazione per migliorare la precisione dell'ingranaggio in preparazione alla lavorazione di finitura.

6. Trattamento di cementazione:

- Formazione di uno strato di carburi sulla superficie dell'ingranaggio mediante trattamento di cementazione per aumentare la durezza superficiale e la resistenza all'usura.

7. Tempra e rinvenimento:

- Tempra: raffreddamento rapido dell'ingranaggio cementato per ottenere una struttura martensitica e aumentare la durezza.

- Rinvenimento: riduzione delle sollecitazioni di tempra e miglioramento della tenacità e della stabilità dell'ingranaggio.

8. Lavorazione di finitura:

- Comprese la rettifica degli ingranaggi, la rasatura, la levigatura, ecc., per ottenere profili e superfici dei denti ad alta precisione.

9. Formazione dei denti:

- Utilizzo di fresatrici specializzate per ingranaggi conici o macchine CNC per la formatura dei denti per creare la forma dei denti dell'ingranaggio conico.

10. Indurimento della superficie del dente:

- Tempra della superficie del dente per migliorarne la resistenza all'usura e alla fatica.

11. Finitura della superficie del dente:

- Comprese la rettifica degli ingranaggi, la lappatura, ecc., per migliorare ulteriormente la precisione e la finitura superficiale dei denti.

12. Ispezione degli ingranaggi:

- Utilizzo di centri di misurazione degli ingranaggi, controllori degli ingranaggi e altre apparecchiature per ispezionare la precisione degli ingranaggi e garantirne la qualità.

13. Montaggio e regolazione:

- Assemblaggio degli ingranaggi conici lavorati con altri componenti e loro regolazione per garantire il funzionamento regolare del sistema di trasmissione.

14. Controllo di qualità:

- Implementazione di rigorosi controlli di qualità durante l'intero processo produttivo per garantire che ogni fase soddisfi i requisiti di progettazione e di processo.

Queste tecnologie di produzione chiave garantiscono l'elevata precisione, l'efficienza e la longevità diingranaggi conici, consentendo loro di soddisfare le esigenze di varie applicazioni industriali.