Gli ingranaggi elicoidali di precisione sono componenti cruciali nei riduttori elicoidali, noti per la loro efficienza e il funzionamento fluido. La rettifica è un processo di produzione comune per la produzione di ingranaggi elicoidali ad alta precisione, che garantisce tolleranze ristrette e finiture superficiali eccellenti.

Caratteristiche principali degli ingranaggi elicoidali di precisione mediante rettifica:

1. Materiale: solitamente realizzati in leghe di acciaio di alta qualità, come acciaio cementato o acciaio temprato a cuore, per garantire resistenza e durata.
2. Processo di produzione: Rettifica: dopo la sgrossatura iniziale, i denti degli ingranaggi vengono rettificati per ottenere dimensioni precise e una finitura superficiale di alta qualità. La rettifica garantisce tolleranze ridotte e riduce rumorosità e vibrazioni nel riduttore.
3. Grado di precisione: può raggiungere elevati livelli di precisione, spesso conformi a standard come DIN6 o anche superiori, a seconda dei requisiti dell'applicazione.
4. Profilo dei denti: i denti elicoidali sono tagliati con un angolo specifico rispetto all'asse dell'ingranaggio, garantendo un funzionamento più fluido e silenzioso rispetto agli ingranaggi cilindrici. L'angolo dell'elica e l'angolo di pressione sono scelti con cura per ottimizzare le prestazioni.
5. Finitura superficiale: la rettifica garantisce un'eccellente finitura superficiale, essenziale per ridurre l'attrito e l'usura, prolungando così la vita utile dell'ingranaggio.
6. Applicazioni: Ampiamente utilizzato in vari settori quali automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali e della robotica, energia eolica/edilizia/alimentare e delle bevande/chimica/marittimo/metallurgia/petrolio e gas/ferroviario/siderurgico/energia eolica/legno e fibre, dove elevata efficienza e affidabilità sono essenziali.