• Ingranaggio a spirale per macchinari personalizzati Attrezzature meccaniche

    Ingranaggio a spirale per macchinari personalizzati Attrezzature meccaniche

    La lavorazione di precisione richiede componenti di precisione, e questa fresatrice CNC offre proprio questo grazie al suo riduttore conico elicoidale all'avanguardia. Da stampi complessi a componenti aerospaziali complessi, questa macchina eccelle nella produzione di componenti ad alta precisione con accuratezza e costanza senza pari. Il riduttore conico elicoidale garantisce un funzionamento fluido e silenzioso, riducendo al minimo le vibrazioni e mantenendo la stabilità durante il processo di lavorazione, migliorando così la qualità della finitura superficiale e la precisione dimensionale. Il suo design avanzato integra materiali di alta qualità e tecniche di produzione di precisione, dando vita a un riduttore che offre durata e affidabilità eccezionali, anche in caso di carichi di lavoro pesanti e utilizzo prolungato. Che si tratti di prototipazione, produzione o ricerca e sviluppo, questa fresatrice CNC definisce lo standard per la lavorazione di precisione, consentendo ai produttori di raggiungere i massimi livelli di qualità e prestazioni nei loro prodotti.

  • Grandi ingranaggi per impieghi gravosi, ingranaggi elicoidali per la trasmissione dell'energia eolica

    Grandi ingranaggi per impieghi gravosi, ingranaggi elicoidali per la trasmissione dell'energia eolica

    Gli ingranaggi elicoidali di precisione sono componenti cruciali nei riduttori elicoidali, noti per la loro efficienza e il funzionamento fluido. La rettifica è un processo di produzione comune per la produzione di ingranaggi elicoidali ad alta precisione, che garantisce tolleranze ristrette e finiture superficiali eccellenti.

    Caratteristiche principali degli ingranaggi elicoidali di precisione mediante rettifica:

    1. Materiale: solitamente realizzati in leghe di acciaio di alta qualità, come acciaio cementato o acciaio temprato a cuore, per garantire resistenza e durata.
    2. Processo di produzione: Rettifica: dopo la sgrossatura iniziale, i denti degli ingranaggi vengono rettificati per ottenere dimensioni precise e una finitura superficiale di alta qualità. La rettifica garantisce tolleranze ridotte e riduce rumorosità e vibrazioni nel riduttore.
    3. Grado di precisione: può raggiungere elevati livelli di precisione, spesso conformi a standard come DIN6 o anche superiori, a seconda dei requisiti dell'applicazione.
    4. Profilo dei denti: i denti elicoidali sono tagliati con un angolo specifico rispetto all'asse dell'ingranaggio, garantendo un funzionamento più fluido e silenzioso rispetto agli ingranaggi cilindrici. L'angolo dell'elica e l'angolo di pressione sono scelti con cura per ottimizzare le prestazioni.
    5. Finitura superficiale: la rettifica garantisce un'eccellente finitura superficiale, essenziale per ridurre l'attrito e l'usura, prolungando così la vita utile dell'ingranaggio.
    6. Applicazioni: Ampiamente utilizzato in vari settori quali automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali e della robotica, energia eolica/edilizia/alimentare e delle bevande/chimica/marittimo/metallurgia/petrolio e gas/ferroviario/siderurgico/energia eolica/legno e fibre, dove elevata efficienza e affidabilità sono essenziali.
  • Set di ingranaggi conici in acciaio per lavorazione CNC, ingranaggi industriali

    Set di ingranaggi conici in acciaio per lavorazione CNC, ingranaggi industriali

    Ingranaggi conici Selezioniamo acciai rinomati per la loro elevata resistenza alla compressione, per soddisfare specifici requisiti prestazionali. Sfruttando software tedeschi avanzati e l'esperienza dei nostri ingegneri esperti, progettiamo prodotti con dimensioni meticolosamente calcolate per prestazioni superiori. Il nostro impegno per la personalizzazione si traduce nella realizzazione di prodotti su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti, garantendo prestazioni ottimali degli ingranaggi in diverse condizioni di lavoro. Ogni fase del nostro processo produttivo è sottoposta a rigorosi controlli di qualità, garantendo che la qualità del prodotto rimanga completamente controllabile e costantemente elevata.

  • Albero del cambio in acciaio utilizzato nel cambio industriale

    Albero del cambio in acciaio utilizzato nel cambio industriale

    In un riduttore epicicloidale, un ingranaggio cilindricolanciasi riferisce all'albero su cui sono montati uno o più ingranaggi cilindrici.

    L'albero che sostiene ilingranaggio cilindrico, che può essere l'ingranaggio solare o uno degli ingranaggi planetari. L'albero dell'ingranaggio cilindrico consente al rispettivo ingranaggio di ruotare, trasmettendo il moto agli altri ingranaggi del sistema.

    Materiale: 34CRNIMO6

    Trattamento termico mediante: nitrurazione gassosa 650-750HV, 0,2-0,25 mm dopo la rettifica

    Precisione: DIN6 5

  • Trasmissione ad ingranaggi con albero elicoidale in acciaio

    Trasmissione ad ingranaggi con albero elicoidale in acciaio

    Motore in acciaio inossidabilealberi Gli alberi utilizzati nei motori automobilistici sono componenti di precisione progettati per garantire una trasmissione di potenza affidabile e durata in ambienti difficili. Questi alberi sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e robustezza.

    Nelle applicazioni automobilistiche, gli alberi motore in acciaio inossidabile svolgono un ruolo fondamentale nel trasferire il moto rotatorio dal motore a vari componenti come ventole, pompe e ingranaggi. Sono progettati per resistere alle elevate velocità, ai carichi e alle temperature comunemente presenti nei sistemi automobilistici.

    Uno dei principali vantaggi degli alberi motore in acciaio inossidabile è la loro resistenza alla corrosione, che contribuisce a garantire prestazioni e affidabilità a lungo termine negli ambienti automobilistici più difficili. Inoltre, gli alberi in acciaio inossidabile possono essere lavorati con tolleranze molto strette, consentendo un allineamento preciso e un funzionamento fluido.

  • Ruota dentata a vite senza fine con albero per riduttori a vite senza fine DIN5-6

    Ruota dentata a vite senza fine con albero per riduttori a vite senza fine DIN5-6

    Ruota dentata a vite senza fine con albero per riduttori a vite senza fine DIN5-6. Il materiale della ruota dentata è ottone CuSn12Ni2 e il materiale dell'albero della vite senza fine è acciaio legato 42CrMo, che viene assemblato in riduttori a vite senza fine. Le strutture a vite senza fine sono spesso utilizzate per trasmettere movimento e potenza tra due alberi sfalsati. La ruota dentata a vite senza fine e la vite senza fine sono equivalenti all'ingranaggio e alla cremagliera nel loro piano mediano, e la vite senza fine ha una forma simile a quella della vite. Sono solitamente utilizzate nei riduttori a vite senza fine.

  • Ingranaggi ipoidi, differenziale a spirale per auto, frantoio a cono DIN 5-7

    Ingranaggi ipoidi, differenziale a spirale per auto, frantoio a cono DIN 5-7

    I nostri ingranaggi ipoidi sono progettati per applicazioni ad alte prestazioni, offrendo durata, precisione ed efficienza eccezionali. Questi ingranaggi sono ideali per auto, differenziali a spirale e frantoi a cono, garantendo un funzionamento fluido e affidabile in ambienti difficili. Gli ingranaggi ipoidi offrono una precisione ineguagliabile e una lunga durata. Il design conico a spirale migliora la trasmissione della coppia e riduce la rumorosità, rendendoli adatti per differenziali automobilistici e macchinari pesanti. Realizzati con materiali di alta qualità e sottoposti a processi di trattamento termico avanzati, questi ingranaggi offrono una resistenza superiore all'usura, alla fatica e ai carichi elevati. I moduli da M0,5 a M30 possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. Materiali disponibili: acciaio legato, acciaio inossidabile, ottone, rame brunito, ecc.

  • Set di ingranaggi conici a spirale per camion, corona zero, ruota e pignone in acciaio

    Set di ingranaggi conici a spirale per camion, corona zero, ruota e pignone in acciaio

    Set di ingranaggi conici a spirale per camion personalizzati, corona zero, ruota e pignoneIngranaggi conici DIN5-7, modulo m0,5-m15, grado di rettifica acciaio zero, diametri 20-1600 secondo le esigenze del cliente

    Forma: smussata
    profilo del dente: ingranaggio elicoidale direzione: sollevamento manuale
    materiale Acciaio 18CrNiMnMoA o personalizzato, lavorazione, pressofusione
    Materiali disponibili: ottone, rame, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di acciaio, lega di alluminio, ecc.

     

  • Ingranaggi conici a spirale per riduttori a spirale

    Ingranaggi conici a spirale per riduttori a spirale

    Ingranaggi conici a spirale personalizzati per riduttori a spirale
    Ingranaggi a spirale applicabili al settore: lavori di costruzione, amplificatori energetici, estrazione mineraria, impianti di produzione, negozi di materiali da costruzione, officine di riparazione macchinari, aziende agricole ecc.
    Certificato di rapporto di prova meccanica: fornito
    Forma del dente: ingranaggio conico a spirale elicoidale
    I materiali degli ingranaggi possono essere personalizzati: acciaio legato, acciaio inossidabile, ottone, rame, ecc.

  • Ingranaggi conici a spirale per riduttori a spirale

    Ingranaggi conici a spirale per riduttori a spirale

    Ingranaggi conici a spirale per riduttori a spirale è un design specializzato che combina la geometria angolare degli ingranaggi conici con la dentatura liscia e continua degli ingranaggi a spirale. A differenza dei tradizionali ingranaggi conici a denti dritti, gli ingranaggi conici a spirale presentano denti curvi, che si traducono in un funzionamento più fluido e silenzioso e in una maggiore capacità di carico. Questi ingranaggi sono comunemente utilizzati nei riduttori a spirale, dove sono ideali per trasferire il moto tra alberi non paralleli, tipicamente con un angolo di 90 gradi. Il design dei denti a spirale aiuta a distribuire il carico in modo più uniforme, riducendo l'usura e migliorando l'efficienza. Ciò li rende particolarmente adatti per applicazioni come differenziali automobilistici, macchinari industriali e apparecchiature di precisione. Gli ingranaggi conici a spirale garantiscono una trasmissione ottimale della coppia, prestazioni superiori e durata, rendendoli una scelta popolare per sistemi di ingranaggi ad alte prestazioni, ingranaggi a bassa rumorosità e ad alta efficienza.

     

  • Ingranaggi conici a spirale per ingranaggi conici del cambio

    Ingranaggi conici a spirale per ingranaggi conici del cambio

    Ingranaggi conici a spirale per applicazioni coniche di riduttori

    Gli ingranaggi conici a spirale, spesso chiamati ingranaggi conici a spirale, sono una soluzione altamente efficiente e durevole utilizzata nei riduttori per trasmettere la coppia tra alberi che si intersecano, tipicamente a 90 gradi. Questi ingranaggi sono caratterizzati dal design conico dei denti e dall'orientamento a spirale, che garantisce un innesto fluido e graduale.

    La disposizione a spirale consente una maggiore area di contatto rispetto agli ingranaggi conici dritti, con conseguente riduzione della rumorosità, vibrazioni minime e una migliore distribuzione del carico. Questo rende gli ingranaggi conici a spirale ideali per applicazioni che richiedono elevata coppia, precisione e affidabilità. I ​​settori che utilizzano comunemente questi ingranaggi includono l'automotive, l'aerospaziale e i macchinari pesanti, dove la trasmissione di potenza silenziosa ed efficiente è fondamentale.


  • Ingranaggio conico utilizzato per il riduttore della serie KR

    Ingranaggio conico utilizzato per il riduttore della serie KR

    Ingranaggio conico personalizzato utilizzato per il riduttore della serie KR,
    Personalizzazione: disponibile
    Applicazione: motori, macchinari, macchinari marini, agricoli ecc.
    Materiale degli ingranaggi: acciaio legato 20CrMnTi
    Durezza del nucleo dell'ingranaggio: HRC33~40
    Precisione di lavorazione degli ingranaggi: DIN5-6
    Trattamento termico Cementazione, tempra ecc.

    Il modulo M0.5-M35 può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente

    Il materiale può essere personalizzato: acciaio legato, acciaio inossidabile, ottone, rame bzone ecc.