In un'era di tecnologie interconnesse, comprendiamo l'importanza della connettività e delle funzionalità intelligenti. I nostri sistemi di ingranaggi sono progettati pensando alla compatibilità, integrandosi perfettamente con i sistemi di monitoraggio e controllo digitali. Questa connettività non solo migliora la facilità d'uso, ma facilita anche la manutenzione predittiva, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza complessiva del sistema.
Nell'ambito del nostro impegno per il controllo qualità, implementiamo rigorose procedure di collaudo durante tutto il processo produttivo. Questo garantisce che ogni sistema di ingranaggi che esce dai nostri stabilimenti rispetti i più elevati standard qualitativi, contribuendo a consolidare la nostra reputazione di affidabilità e coerenza.
Che tipo di report verranno forniti ai clienti prima della spedizione per la rettifica di grandi dimensioniingranaggi conici a spirale ?
1) Disegno a bolle
2) Rapporto dimensionale
3) Certificato del materiale
4) Rapporto sul trattamento termico
5) Rapporto di prova ultrasonica (UT)
6) Rapporto di prova delle particelle magnetiche (MT)
Rapporto di prova di meshing
Disponiamo di un'area di 200.000 metri quadrati, dotata di attrezzature di produzione e controllo all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti. Abbiamo introdotto il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, il primo in Cina per ingranaggi, di dimensioni più grandi, frutto della collaborazione tra Gleason e Holler.
→ Qualsiasi modulo
→ Qualsiasi numero di denti
→ Massima precisione DIN5
→ Alta efficienza, alta precisione
Offriamo la produttività, la flessibilità e la convenienza dei nostri sogni per piccoli lotti.
materia prima
taglio grezzo
svolta
tempra e rinvenimento
fresatura degli ingranaggi
Trattamento termico
rettifica degli ingranaggi
test