Breve descrizione:

Questi ingranaggi sono progettati per trasmettere in modo efficiente potenza e coppia tra il motore del mulino e la tavola di macinazione.La configurazione conica a spirale migliora la capacità di carico dell'ingranaggio e garantisce un funzionamento regolare.Questi ingranaggi sono realizzati con meticolosa precisione per soddisfare i severi requisiti dell'industria del cemento, dove condizioni operative difficili e carichi pesanti sono all'ordine del giorno.Il processo di produzione prevede misure avanzate di lavorazione e controllo qualità per garantire durata, affidabilità e prestazioni ottimali nell'ambiente difficile dei mulini a rulli verticali utilizzati nella produzione di cemento.


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I mulini verticali a rulli per cemento sono componenti essenziali nel processo di macinazione delle materie prime nel cemento e il funzionamento efficiente di questi mulini dipende in larga misura dalla qualità e dalla precisione dei loro componenti chiave, in particolare degli ingranaggi conici a spirale.

Gli ingranaggi conici a spirale si riferiscono a ingranaggi con una geometria dei denti unica che consente una trasmissione di potenza fluida ed efficiente.Questi ingranaggi sono progettati specificatamente per gestire i carichi pesanti e le condizioni operative variabili incontrate nell'industria del cemento.Il processo di produzione di questi ingranaggi prevede ingegneria di precisione, lavorazione meticolosa e rigorose misure di controllo qualità per garantire che gli ingranaggi soddisfino gli standard rigorosi richiesti per la loro applicazione.

La funzione principale di questi ingranaggi è trasmettere la potenza dal motore del mulino al tavolo di macinazione, dove le materie prime vengono trasformate in polvere fine.Gli ingranaggi conici a spirale consentono al mulino a rulli verticale di funzionare con elevata efficienza, fornendo la coppia e la velocità di rotazione necessarie per una macinazione efficace.A causa delle difficili condizioni operative nei cementifici, inclusi carichi elevati, vibrazioni e temperature estreme, gli ingranaggi devono essere robusti e durevoli per garantire un funzionamento affidabile e continuo.

 

Che tipo di report verranno forniti ai clienti prima della spedizione per la rettifica di ingranaggi conici a spirale di grandi dimensioni?

1) Disegno di bolle

2) Rapporto dimensionale

3) Certificato materiale

4) Rapporto sul trattamento termico

5) Rapporto di prova ad ultrasuoni (UT)

6) Rapporto sul test delle particelle magnetiche (MT)

Rapporto sul test di meshing

Disegno a bolle
Rapporto sulle dimensioni
Certificazione materiale
Rapporto sul test ad ultrasuoni
Rapporto sull'accuratezza
Rapporto sul trattamento termico
Rapporto sulla mesh
Rapporto sulle particelle magnetiche

Stabilimento di produzione

Conversiamo su un'area di 200.000 metri quadrati, dotata anche di attrezzature avanzate di produzione e ispezione per soddisfare la domanda del cliente.Abbiamo introdotto la dimensione più grande, il primo centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000 specifico per ingranaggi in Cina dopo la collaborazione tra Gleason e Holler.

→ Qualsiasi modulo

→ Qualsiasi numero di denti

→ Massima precisione DIN5

→ Alta efficienza, alta precisione

 

Produttività, flessibilità ed economia da sogno per piccoli lotti.

Produttore cinese di ingranaggi a spirale ipoidi
lavorazione di ingranaggi a spirale ipoide
Officina di produzione di ingranaggi a spirale ipoidi
Trattamento termico degli ingranaggi a spirale ipoidi

Processo produttivo

materia prima

materia prima

taglio grezzo

taglio grezzo

girando

girando

tempra e rinvenimento

tempra e rinvenimento

fresatura di ingranaggi

fresatura di ingranaggi

Trattamento termico

Trattamento termico

rettifica degli ingranaggi

fresatura di ingranaggi

test

test

Ispezione

Controllo dimensioni e ingranaggi

Pacchetti

pacchetto interno

Pacchetto interno

pacchetto interno 2

Pacchetto interno

Cartone

Cartone

pacchetto di legno

Pacchetto in legno

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