Ingranaggi cilindrici elicoidali di precisione per riduttori
Cilindricoingranaggi elicoidali Sono un pilastro della moderna progettazione dei riduttori, offrendo prestazioni ed efficienza superiori. Progettati con precisione, questi ingranaggi presentano un profilo elicoidale dei denti che consente un funzionamento fluido e silenzioso, garantendo un innesto graduale tra i denti. Questo design riduce significativamente rumore e vibrazioni, rendendoli ideali per applicazioni ad alta velocità e carico elevato.
Realizzati con materiali ad alta resistenza come l'acciaio legato e sottoposti a processi di trattamento termico avanzati, questi ingranaggi offrono durata, resistenza all'usura e affidabilità eccezionali. La rettifica di precisione e la finitura fine della superficie dei denti garantiscono un accoppiamento preciso, un'elevata trasmissione della coppia e una distribuzione ottimale del carico, prolungando la durata utile sia dell'ingranaggio che del riduttore.
Gli ingranaggi cilindrici elicoidali sono ampiamente utilizzati in diversi settori, tra cui automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali e dell'energia. La loro versatilità li rende adatti a una vasta gamma di applicazioni, dai riduttori compatti ad alta efficienza nei veicoli elettrici ai sistemi di trasmissione per impieghi gravosi nelle apparecchiature industriali.
Combinando tecniche di produzione all'avanguardia e rigorosi controlli di qualità, i nostri ingranaggi cilindrici elicoidali stabiliscono lo standard di precisione e prestazioni. Che stiate progettando un nuovo riduttore o ottimizzando un sistema esistente, questi ingranaggi offrono l'affidabilità e l'efficienza necessarie per raggiungere il successo.
Come controllare la qualità del processo e quando eseguire l'ispezione di processo? Questo schema è chiaro da visualizzare. Il processo importante per gli ingranaggi cilindrici. Quali report dovrebbero essere creati durante ogni processo?
Ecco l'intero processo di produzione di questo ingranaggio elicoidale
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forgiatura
2) Normalizzazione del preriscaldamento
3) Tornitura sgrossatura
4) Finire la tornitura
5) Dentatura degli ingranaggi
6) Trattamento termico di cementazione 58-62HRC
7) Granigliatura
8) Rettifica del diametro esterno e del foro
9) Rettifica degli ingranaggi elicoidali
10) Pulizia
11) Marcatura
12) Imballaggio e magazzino
Prima della spedizione forniremo file di qualità completa per la visione e l'approvazione del cliente.
1) Disegno di bolle
2) Rapporto dimensionale
3) Certificato del materiale
4)Rapporto sul trattamento termico
5) Rapporto di accuratezza
6) Immagini parziali, video
Disponiamo di un'area di 200.000 metri quadrati, dotata di attrezzature di produzione e controllo all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti. Abbiamo introdotto il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, il primo in Cina per ingranaggi, di dimensioni più grandi, frutto della collaborazione tra Gleason e Holler.
→ Qualsiasi modulo
→ Qualsiasi numero di denti
→ Massima precisione DIN5
→ Alta efficienza, alta precisione
Offriamo la produttività, la flessibilità e la convenienza dei nostri sogni per piccoli lotti.
forgiatura
macinazione
tornitura dura
trattamento termico
frantumazione
tempra e rinvenimento
tornitura morbida
test
Siamo dotati di apparecchiature di ispezione avanzate come la macchina di misura a tre coordinate Brown & Sharpe, il centro di misurazione Colin Begg P100/P65/P26, lo strumento di cilindricità German Marl, il rugosimetro giapponese, il profilatore ottico, il proiettore, la macchina di misura della lunghezza ecc. per garantire un'ispezione finale accurata e completa.