Ingranaggio cilindrico elicoidale di precisione per riduttori
Cilindricoingranaggi elicoidali Sono un elemento fondamentale nella progettazione dei moderni riduttori, offrendo prestazioni ed efficienza superiori. Progettati con precisione, questi ingranaggi presentano un profilo elicoidale che consente un funzionamento fluido e silenzioso, garantendo un innesto graduale tra i denti. Questa progettazione riduce significativamente rumore e vibrazioni, rendendoli ideali per applicazioni ad alta velocità e carico elevato.
Realizzati con materiali ad alta resistenza come l'acciaio legato e sottoposti a processi di trattamento termico avanzati, questi ingranaggi offrono eccezionale durata, resistenza all'usura e affidabilità. La rettifica di precisione e la finitura accurata della superficie del dente garantiscono un accoppiamento preciso, un'elevata trasmissione della coppia e una distribuzione ottimale del carico, prolungando la durata sia dell'ingranaggio che del riduttore.
Gli ingranaggi elicoidali cilindrici sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali e dell'energia. La loro versatilità li rende adatti a una vasta gamma di applicazioni, dai riduttori compatti ed efficienti dei veicoli elettrici ai sistemi di trasmissione per impieghi gravosi nelle apparecchiature industriali.
Grazie alla combinazione di tecniche di produzione all'avanguardia e a un rigoroso controllo qualità, i nostri ingranaggi cilindrici elicoidali definiscono lo standard in termini di precisione e prestazioni. Che si tratti di progettare un nuovo riduttore o di ottimizzare un sistema esistente, questi ingranaggi offrono l'affidabilità e l'efficienza necessarie per raggiungere il successo.
Come controllare la qualità del processo e quando eseguire l'ispezione del processo? Questo diagramma è di facile consultazione. Il processo importante per gli ingranaggi cilindrici. Quali report devono essere creati durante ogni fase del processo?
Ecco l'intero processo di produzione di questo ingranaggio elicoidale.
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forgiatura
2) Preriscaldamento normalizzante
3) Tornitura grossolana
4) Terminare la rotazione
5) Ingranaggi fresati
6) Trattamento termico di carburazione 58-62HRC
7) Sabbiatura
8) Rettifica del diametro esterno e del foro
9) Rettifica di ingranaggi elicoidali
10) Pulizia
11) Marcatura
12) Imballaggio e magazzino
Prima della spedizione, forniremo al cliente i file in alta qualità per la loro visualizzazione e approvazione.
1) Disegno a bolle
2) Rapporto dimensionale
3)Certificato del materiale
4) Rapporto sul trattamento termico
5) Rapporto di accuratezza
6) Foto e video parziali
Disponiamo di un'area di 200.000 metri quadrati, dotata anche di attrezzature di produzione e collaudo all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti. Abbiamo introdotto il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, il più grande e specifico per ingranaggi in Cina, frutto della collaborazione tra Gleason e Holler.
→ Qualsiasi modulo
→ Qualsiasi numero di denti
→ Massima precisione DIN5
→ Alta efficienza, alta precisione
Offriamo la produttività, la flessibilità e la convenienza ideali per le piccole produzioni.
forgiatura
macinazione
svolta difficile
trattamento termico
zappatura
tempra e rinvenimento
svolta morbida
test
Ci siamo dotati di attrezzature di ispezione all'avanguardia come la macchina di misura a coordinate triassiali Brown & Sharpe, il centro di misura Colin Begg P100/P65/P26, lo strumento di cilindricità tedesco Marl, il rugosimetro giapponese, il profilometro ottico, il proiettore, la macchina di misura della lunghezza, ecc., per garantire un'ispezione finale accurata e completa.