Ingranaggi elicoidali cinesi utilizzati nelle fabbriche e nei produttori di riduttori epicicloidali

Ingranaggi elicoidali per la trasmissione di potenza di macchine perforatrici elettriche per binari (immagine in evidenza)

Breve descrizione:

Ingranaggi elicoidali per la trasmissione di potenza di macchine perforatrici elettriche per binari
Ingranaggio elicoidale OEM personalizzato utilizzato nel cambio. In un cambio a ingranaggi elicoidali, gli ingranaggi cilindrici a denti dritti sono un componente fondamentale. Ecco una descrizione di questi ingranaggi e del loro ruolo in un cambio a ingranaggi elicoidali:

Ingranaggi elicoidali: Gli ingranaggi elicoidali sono ingranaggi cilindrici con denti tagliati ad angolo rispetto all'asse dell'ingranaggio. Quest'angolo crea una forma elicoidale lungo il profilo del dente, da cui il nome "elicoidale". Gli ingranaggi elicoidali trasmettono movimento e potenza tra alberi paralleli o intersecanti con un innesto fluido e continuo dei denti. L'angolo dell'elica consente un innesto graduale dei denti, con conseguente riduzione del rumore e delle vibrazioni rispetto agli ingranaggi cilindrici a denti dritti.

Ingranaggi cilindrici a denti dritti: Gli ingranaggi cilindrici a denti dritti sono il tipo di ingranaggio più semplice, con denti dritti e paralleli all'asse dell'ingranaggio. Trasmettono movimento e potenza tra alberi paralleli e sono noti per la loro semplicità ed efficacia nel trasferire il moto rotatorio. Tuttavia, possono produrre più rumore e vibrazioni rispetto agli ingranaggi elicoidali a causa dell'innesto brusco dei denti.

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Dettagli del prodotto

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Come controllare la qualità del processo e quando eseguire l'ispezione del processo? Questo diagramma è di facile consultazione. Il processo importante per gli ingranaggi cilindrici. Quali report devono essere creati durante ogni fase del processo?

Ecco l'intero processo di produzione per questoingranaggio elicoidale

1) Materia prima 8620H o 16MnCr5

1) Forgiatura

2) Preriscaldamento normalizzante

3) Tornitura grossolana

4) Terminare la rotazione

5) Ingranaggi fresati

6) Trattamento termico di carburazione 58-62HRC

7) Sabbiatura

8) Rettifica del diametro esterno e del foro

9) Rettifica di ingranaggi elicoidali

10) Pulizia

11) Marcatura

12) Imballaggio e magazzino

Rapporti

Prima della spedizione, forniremo al cliente i file in alta qualità per la loro visualizzazione e approvazione.
1) Disegno a bolle
2) Rapporto dimensionale
3)Certificato del materiale
4) Rapporto sul trattamento termico
5) Rapporto di accuratezza
6) Foto e video parziali

Impianto di produzione

Disponiamo di un'area di 200.000 metri quadrati, dotata anche di attrezzature di produzione e collaudo all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti. Abbiamo introdotto il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, il più grande e specifico per ingranaggi in Cina, frutto della collaborazione tra Gleason e Holler.

→ Qualsiasi modulo

→ Qualsiasi numero di denti

→ Massima precisione DIN5

→ Alta efficienza, alta precisione

Offriamo la produttività, la flessibilità e la convenienza ideali per le piccole produzioni.

Officina di fresatura, sagomatura e dentatura di ingranaggi

Processo di produzione

forgiatura

macinazione

svolta difficile

trattamento termico

zappatura

tempra e rinvenimento

svolta morbida

test

Ispezione

Ci siamo dotati di attrezzature di ispezione all'avanguardia come la macchina di misura a coordinate triassiali Brown & Sharpe, il centro di misura Colin Begg P100/P65/P26, lo strumento di cilindricità tedesco Marl, il rugosimetro giapponese, il profilometro ottico, il proiettore, la macchina di misura della lunghezza, ecc., per garantire un'ispezione finale accurata e completa.