Produzione di ingranaggi a spina di pescefornitore di ingranaggi a doppia elica,
Produzione di ingranaggi Beloningranaggi a spina di pesceIl processo di lavorazione degli ingranaggi prevede diverse fasi, tra cui la dentatura a creatore, la rettifica e la fresatura. La dentatura a creatore è spesso utilizzata come processo primario per la sagomatura dei denti, in cui un utensile a creatore incide il profilo dell'ingranaggio nel metallo. La rettifica serve a rifinire la superficie dei denti, garantendo un'elevata precisione e una finitura liscia, fondamentale per minimizzare l'attrito. Infine, la fresatura può essere applicata per ottenere modifiche specifiche, migliorando l'adattabilità dell'ingranaggio a macchinari specializzati.
Gli ingranaggi a spina di pesce sono estremamente affidabili in applicazioni che richiedono durata e precisione, come nei motori marini, nei macchinari pesanti e nei sistemi automobilistici. Questi ingranaggi sono ideali per i settori che privilegiano un funzionamento robusto e silenzioso.
Come controllare la qualità del processo e quando eseguire il processo di ispezione del processo? Questo grafico è di facile lettura. Il processo importante peringranaggi cilindriciQuali report devono essere creati durante ogni processo?
Ecco l'intero processo di produzione per questoingranaggio elicoidale
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forgiatura
2) Preriscaldamento normalizzante
3) Tornitura grossolana
4) Terminare la rotazione
5) Ingranaggi fresati
6) Trattamento termico di carburazione 58-62HRC
7) Sabbiatura
8) Rettifica del diametro esterno e del foro
9) Rettifica di ingranaggi elicoidali
10) Pulizia
11) Marcatura
12) Imballaggio e magazzino
Prima della spedizione, forniremo al cliente i file in alta qualità per la loro visualizzazione e approvazione.
1) Disegno a bolle
2) Rapporto dimensionale
3)Certificato del materiale
4) Rapporto sul trattamento termico
5) Rapporto di accuratezza
6) Foto e video parziali
Disponiamo di un'area di 200.000 metri quadrati, dotata anche di attrezzature di produzione e collaudo all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti. Abbiamo introdotto il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, il più grande e specifico per ingranaggi in Cina, frutto della collaborazione tra Gleason e Holler.
→ Qualsiasi modulo
→ Qualsiasi numero di denti
→ Massima precisione DIN5
→ Alta efficienza, alta precisione
Offriamo la produttività, la flessibilità e la convenienza ideali per le piccole produzioni.
forgiatura
macinazione
svolta difficile
trattamento termico
zappatura
tempra e rinvenimento
svolta morbida
test
Ci siamo dotati di attrezzature di ispezione all'avanguardia come la macchina di misura a coordinate triassiali Brown & Sharpe, il centro di misura Colin Begg P100/P65/P26, lo strumento di cilindricità tedesco Marl, il rugosimetro giapponese, il profilometro ottico, il proiettore, la macchina di misura della lunghezza, ecc., per garantire un'ispezione finale accurata e completa.