Trovare il materiale ideale per gli ingranaggi

Durante la progettazione e la produzione di ingranaggi, i materiali utilizzati dipenderanno dal tipo di attrezzatura e da come e dove verrà utilizzato.

Esistono molti tipi di materie prime comunemente usate nelle strutture degli ingranaggi e ogni materiale ha le sue migliori proprietà meccaniche ed è la scelta migliore.Le principali categorie di materiali sono leghe di rame, leghe di ferro, leghe di alluminio e termoplastici.

1. Leghe di rame

⚙π quandoProgettare una marciaQuesto sarà sottoposto a un ambiente corrosivo o deve essere non magnetico, una lega di rame è di solito la scelta migliore.

⚙️ Le tre leghe di rame più comuni utilizzate negli ingranaggi sono ottoni, bronzo di fosforo e bronzo in alluminio.

⚙️ Gli ingranaggi di solito fatti in lega di ottone sonoingranaggi speronie rack e verranno utilizzati in ambienti a basso carico.

Il bronzo delfosforo migliora la resistenza all'usura e la rigidità della lega. Una maggiore corrosione e resistenza all'usura rendono le leghe di bronzo di fosforo una scelta eccellente per i componenti di guida ad alto attrito. Esempio:attrezzatura a vite senza fine

Il bronzo di ⚙️aluminum è la terza lega di rame utilizzata negli ingranaggi. Le leghe di bronzo in alluminio hanno una maggiore resistenza all'usura rispetto alle leghe di bronzo di fosfori e hanno anche una resistenza alla corrosione superiore. Le marce tipiche prodotte da leghe in bronzo in alluminio includono ingranaggi elicoidali incrociati (ingranaggi elicoidali) e ingranaggi a vite senza fine.

2. Leghe di ferro

⚙️ quando aDesign degli ingranaggiRichiede una resistenza al materiale superiore, le leghe di ferro sono la scelta migliore. Nella sua forma grezza, il ferro grigio può essere lanciato e lavorato in marce.

⚙️ Ci sono quattro principali designazioni di lega di acciaio: acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio inossidabile e acciaio per utensili. Le leghe in acciaio al carbonio vengono utilizzate per quasi tutti i tipi di ingranaggi perché sono facili da macchina, hanno una buona resistenza all'usura, possono essere indurite, sono ampiamente disponibili e sono relativamente economiche.

Le leghe in acciaio del carbonio possono essere ulteriormente classificate in acciaio dolce, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto contenuto di carbonio. Le leghe in acciaio dolce hanno un contenuto di carbonio inferiore allo 0,30%. Le leghe ad alto contenuto di carbonio hanno un contenuto di carbonio superiore allo 0,60%e gli acciai a medio contenuto rientrano nel mezzo. Questi acciai sono una buona scelta peringranaggi speroni, ingranaggi elicoidali, rastrelliere,ingranaggi e vermi smussati.

3. Leghe di alluminio

Le leghe di aluminio sono una buona alternativa alle leghe di ferro in applicazioni che hanno bisogno di un alto rapporto resistenza-peso. Una finitura superficiale nota come passione protegge le leghe di alluminio dall'ossidazione e dalla corrosione.

⚙️ Le leghe di aluminio non possono essere utilizzate in ambienti ad alto calore mentre iniziano a deformarsi a 400 ° F. Le comuni leghe di alluminio utilizzate negli ingranaggi sono 2024, 6061 e 7075.

⚙ Tutti tre di queste leghe di alluminio possono essere trattate con calore per migliorare la loro durezza. Gli ingranaggi realizzati in leghe di alluminio includonoingranaggi speroni, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conico denti drittie scaffali per ingranaggi.

4. Termoplastici

⚙️Termoplastici sono la scelta migliore per gli ingranaggi in cui il peso è i criteri più importanti. Gli ingranaggi realizzati in materie plastiche possono essere lavorati come ingranaggi metallici; Tuttavia, alcuni termoplastici sono più adatti per la produzione tramite stampaggio a iniezione. Uno dei termoplastici più comuni stampati a iniezione è acetale. Questo materiale è anche noto come (POM). Gli ingranaggi possono essere realizzati in entrambi i polimeri. Questi possono essereingranaggi speroni, ingranaggi elicoidali, ruote a vite, ingranaggi smussatie scaffali per ingranaggi.