I riduttori conici a spirale sono un componente fondamentale nei sistemi di trasmissione ad ingranaggi ad alte prestazioni, soprattutto quando precisione, capacità di coppia e design compatto sono essenziali. In Belon Gear, produciamo riduttori conici a spirale ad alta precisione, progettati per soddisfare i più severi requisiti dei sistemi di controllo del movimento e di automazione industriale.
Caratterizzati da denti curvi e da un accoppiamento fluido, gli ingranaggi conici a spirale offrono una distribuzione del carico superiore, un funzionamento più silenzioso e una trasmissione di coppia più elevata rispetto agli ingranaggi conici dritti. Se integrati in un riduttore, questi ingranaggi riducono efficacemente la velocità massimizzando al contempo la coppia erogata, rendendoli ideali per applicazioni in robotica, macchinari CNC, apparecchiature per l'imballaggio e sistemi aerospaziali.
Belon Gear utilizza centri di lavorazione CNC all'avanguardia e la tecnologia di taglio a spirale Gleason per produrre ingranaggi conici con tolleranze estremamente strette e una finitura superficiale perfetta. I nostri processi di trattamento termico, tra cui cementazione e tempra, garantiscono un'eccezionale resistenza all'usura e una lunga durata anche in ambienti con carichi elevati o in funzionamento continuo.
Per soddisfare le diverse esigenze di OEM e integratori di sistemi a livello globale, offriamo una personalizzazione completa in termini di dimensioni degli ingranaggi, modulo, angolo di spirale, schema di contatto dei denti e selezione dei materiali. Tutti gli ingranaggi vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità, tra cui misurazione delle coordinate 3D, test dello schema di contatto dei denti e analisi di rumore/vibrazioni.
Che tipo di report verranno forniti ai clienti prima della spedizione per la rettifica di grandi dimensioniingranaggi conici a spirale ?
1. Disegno di bolle
2. Rapporto dimensionale
3.Certificato del materiale
4.Rapporto sul trattamento termico
5.Rapporto di prova ad ultrasuoni (UT)
6.Rapporto di prova delle particelle magnetiche (MT)
Rapporto di prova di meshing
Disponiamo di un'area di 200.000 metri quadrati, dotata di attrezzature di produzione e controllo all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti. Abbiamo introdotto il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, il primo in Cina per ingranaggi, di dimensioni più grandi, frutto della collaborazione tra Gleason e Holler.
→ Qualsiasi modulo
→ Qualsiasi numero di ingranaggi e denti
→ Massima precisione DIN5-6
→ Alta efficienza, alta precisione
Produttività, flessibilità e convenienza da sogno per piccoli lotti.
Forgiatura
Tornitura al tornio
Fresatura
Trattamento termico
Rettifica OD/ID
Lappatura