Breve descrizione:

Questo set di ingranaggi elicoidali è stato utilizzato in un riduttore con ingranaggi DIN6 ad alta precisione, ottenuti mediante rettifica. Materiale: 18CrNiMo7-6, con trattamento termico di cementazione, durezza 58-62 HRC. Modulo: 3.

Denti: 63 per ingranaggio elicoidale e 18 per albero elicoidale. Precisione DIN6 secondo DIN3960.


Dettagli del prodotto

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Fresatura di ingranaggiIl set di ingranaggi elicoidali rettificati DIN6 3.5 è una soluzione premium progettata per applicazioni minerarie, dove affidabilità ed efficienza sono fondamentali. Progettati secondo gli standard di precisione DIN6, questi ingranaggi offrono un'accuratezza eccezionale e prestazioni fluide, riducendo vibrazioni e rumore anche sotto carichi pesanti. Il design elicoidale migliora l'efficienza della trasmissione di potenza riducendo al minimo l'usura, rendendolo ideale per le operazioni minerarie più impegnative. Realizzati con materiali di alta qualità e sottoposti a meticolosi processi di rettifica, questi ingranaggi garantiscono durata e lunga durata. La loro struttura robusta consente loro di gestire condizioni estreme, come coppie elevate e ambienti abrasivi comunemente presenti nell'industria mineraria. Con una capacità di carico superiore e un allineamento di precisione, il set di ingranaggi elicoidali rettificati DIN6 3.5 è la scelta ideale per ottimizzare le attrezzature minerarie, garantendo un funzionamento senza interruzioni e tempi di fermo minimi.

Processo di produzione

Il processo di produzione per questo set di ingranaggi elicoidali è il seguente:

1) Materia prima

2) Forgiatura

3) Normalizzazione del preriscaldamento

4) Tornitura sgrossatura

5) Finire la tornitura

6) Dentatura degli ingranaggi

7) Trattamento termico di cementazione 58-62HRC

8) Granigliatura

9) Rettifica del diametro esterno e del foro

10) Rettifica degli ingranaggi

11) Pulizia

12) Marcatura

13) Imballaggio e magazzino

Processo di produzione

forgiatura
tempra e rinvenimento
tornitura morbida
frantumazione
trattamento termico
tornitura dura
macinazione
test

Stabilimento di produzione

Le prime dieci aziende in Cina, dotate di 1200 dipendenti, hanno ottenuto in totale 31 invenzioni e 9 brevetti. Attrezzature di produzione all'avanguardia, attrezzature per trattamento termico, attrezzature di ispezione. Tutti i processi, dalla materia prima alla finitura, sono stati eseguiti internamente, un forte team di ingegneria e un team di qualità per soddisfare e superare le esigenze del cliente.

officina cilindrica Belongear
centro di lavorazione CNC di proprietà
trattamento termico di appartenenza
laboratorio di rettifica di proprietà
magazzino e imballaggio

Ispezione

Siamo dotati di apparecchiature di ispezione avanzate come la macchina di misura a tre coordinate Brown & Sharpe, il centro di misurazione Colin Begg P100/P65/P26, lo strumento di cilindricità German Marl, il rugosimetro giapponese, il profilatore ottico, il proiettore, la macchina di misura della lunghezza ecc. per garantire un'ispezione finale accurata e completa.

Dimensioni e ispezione degli ingranaggi

Rapporti

Forniremo di seguito i report richiesti dal cliente prima di ogni spedizione, affinché il cliente possa verificarli e approvarli.

15

Disegno

16

Rapporto dimensionale

17

Rapporto sul trattamento termico

18

Rapporto di accuratezza

19

Rapporto sui materiali

20

Rapporto di rilevamento dei difetti

Pacchetti

interno

Pacchetto interno

interno 2

Pacchetto interno

Cartone

Cartone

pacchetto di legno

Pacchetto di legno

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