Ingranaggio elicoidaleè un ingranaggio cilindrico con denti tagliati ad angolo rispetto all'asse dell'ingranaggio, formando una forma elicoidale. Questa conformazione angolata consente ai denti di ingranare gradualmente anziché bruscamente, come negli ingranaggi cilindrici. Di conseguenza, la trasmissione della coppia è più fluida e i livelli di rumore e vibrazioni sono significativamente ridotti.
Nei riduttori elicoidali, due o più ingranaggi elicoidali si ingranano tra loro. La dentatura angolata assicura che più denti siano in contatto in qualsiasi momento, distribuendo il carico in modo più uniforme. Questo contatto multi-dente consente una maggiore capacità di coppia e una maggiore durata, soprattutto in condizioni di alta velocità e carico elevato.
Funzionamento fluido e silenzioso L'innesto graduale dei denti degli ingranaggi elicoidali garantisce un impatto minore tra gli ingranaggi accoppiati, con conseguente riduzione del rumore e un movimento più fluido. Ciò è particolarmente prezioso nelle applicazioni che richiedono un funzionamento silenzioso e continuo, come ascensori, sistemi di ingranaggi per autoveicoli e macchinari industriali. Maggiore capacità di carico Poiché più denti sono a contatto durante l'accoppiamento, il carico viene distribuito su un'area più ampia. Ciò aumenta la resistenza e la durata degli ingranaggi, consentendo loro di gestire carichi più pesanti senza usura prematura o guasti. Trasmissione di potenza efficiente Gli ingranaggi elicoidali offrono una migliore efficienza rispetto agli ingranaggi cilindrici nella trasmissione di potenza. Ciò si traduce in un minore consumo di energia e una minore generazione di calore, migliorando l'efficienza complessiva del riduttore. Versatilità nelle applicazioni I riduttori elicoidali possono essere utilizzati per configurazioni di alberi sia paralleli che non paralleli (ad assi incrociati), offrendo flessibilità di progettazione per gli ingegneri di vari settori.
I riduttori elicoidali dotati di ingranaggi elicoidali lavorati con precisione trovano impiego in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui:
Trasmissioni automobilistiche: garantiscono cambi di marcia fluidi e funzionamento silenzioso.
Trasportatori industriali: garanzia di un trasferimento di potenza continuo e affidabile.
Macchine per imballaggio e stampa: precisione e coerenza.
Attrezzature per l'industria mineraria e l'edilizia: resistenti a sollecitazioni operative gravose.
Sistemi di robotica e automazione: supporto per movimenti precisi e controllati.
Come controllare la qualità del processo e quando eseguire l'ispezione di processo? Questo grafico è chiaro da visualizzare. Il processo importante per gli ingranaggi cilindrici. Quali report dovrebbero essere creati durante ogni processo?
Ecco l'intero processo di produzione per questoingranaggio elicoidale
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forgiatura
2) Preriscaldamento normalizzante
3) Tornitura sgrossatura
4) Finire la tornitura
5) Dentatura degli ingranaggi
6) Trattamento termico di cementazione 58-62HRC
7) Granigliatura
8) Rettifica del diametro esterno e del foro
9) Rettifica degli ingranaggi elicoidali
10) Pulizia
11) Marcatura
12) Imballaggio e magazzino
Prima della spedizione, forniremo file di qualità completa per la visione e l'approvazione del cliente.
1) Disegno di bolle
2) Rapporto dimensionale
3)Certificato del materiale
4)Rapporto sul trattamento termico
5) Rapporto di accuratezza
6) Immagini parziali, video
Disponiamo di un'area di 200.000 metri quadrati, dotata di attrezzature di produzione e controllo all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei clienti. Abbiamo introdotto il centro di lavoro a cinque assi Gleason FT16000, il primo in Cina per ingranaggi, di dimensioni più grandi, frutto della collaborazione tra Gleason e Holler.
→ Qualsiasi modulo
→ Qualsiasi numero di denti
→ Massima precisione DIN5
→ Alta efficienza, alta precisione
Produttività, flessibilità e convenienza da sogno per piccoli lotti.
forgiatura
macinazione
tornitura dura
trattamento termico
smerigliatura
tempra e rinvenimento
tornitura morbida
test
Siamo dotati di attrezzature di ispezione avanzate come la macchina di misura a tre coordinate Brown & Sharpe, il centro di misurazione Colin Begg P100/P65/P26, lo strumento di cilindricità German Marl, il misuratore di rugosità giapponese, il profilatore ottico, il proiettore, la macchina di misura della lunghezza ecc. per garantire un'ispezione finale accurata e completa.