Cina: ingranaggi conici ad alta precisione utilizzati nella fabbrica e nei produttori di motoriduttori

Pignone conico elicoidale ad alta precisione utilizzato nel motoriduttore Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Pignone conico elicoidale ad alta precisione utilizzato nel riduttore del motoriduttore
Questo pignone conico aveva modulo 1,25 e 16 denti, e veniva utilizzato nel motoriduttore per svolgere la funzione di ingranaggio solare. L'albero del pignone, con dentatura elicoidale, è stato realizzato tramite dentatura a creatore duro, con una precisione ISO 5-6. Il materiale è 16MnCr5 con trattamento termico di cementazione. La durezza superficiale dei denti è di 58-62 HRC.

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Pignone conico elicoidale ad alta precisione utilizzato nel motoriduttore
L'ingranaggio conico elicoidale è un tipo diingranaggio conicoCon denti elicoidali tagliati a forma conica. A differenza delle coppie coniche dritte, che si innestano bruscamente, i pignoni conici elicoidali offrono un funzionamento più fluido e silenzioso grazie al design dei denti elicoidali. Questo design consente un contatto graduale e continuo tra gli ingranaggi, riducendo rumore e vibrazioni. Vengono utilizzati per trasmettere il moto tra alberi non paralleli, rendendoli ideali per differenziali automobilistici e macchinari di precisione. L'angolo elicoidale dei denti contribuisce a distribuire uniformemente i carichi, migliorando la trasmissione della coppia e prolungando la durata degli ingranaggi. I pignoni conici elicoidali sono apprezzati per la loro efficienza, durata e capacità di gestire applicazioni ad alta coppia.

Processo di produzione:

Forniamo diversi tipi di ingranaggi conici con una gamma che va dal Modulo 0,5, Modulo 0,75, Modulo 1, Mini alberi per ingranaggi Modulo 1,25.

Processo di produzione dell'albero del pignone conico:

Tutta la produzione è stata realizzata internamente, dalla forgiatura ai pezzi finiti. È necessario effettuare ispezioni di processo durante ogni processo e registrarne la produzione. I dettagli dei processi sono i seguenti:

1) Taglio del materiale in lega di acciaio 16MnCr5 più normalizzazione

2) Lavorazione al tornio in dimensioni grezze

3)Prima volta che hobbing

4) Cementazione 58-62HRC

5) Rettifica OD per ottenere le dimensioni di finitura

6) Seconda dentatura a dentatura dura per ottenere la precisione richiesta

7) Ispezione finale

8) Svuotare, imballare e contrassegnare

forgiatura

Stabilimento di produzione

Stabilimento di produzione:

Le prime dieci aziende in Cina, dotate di 1200 dipendenti, hanno ottenuto in totale 31 invenzioni e 9 brevetti. Attrezzature di produzione all'avanguardia, attrezzature per trattamento termico, attrezzature di ispezione. Tutti i processi, dalla materia prima alla finitura, sono stati eseguiti internamente, un forte team di ingegneria e un team di qualità per soddisfare e superare le esigenze del cliente.

Ispezione

Siamo dotati di apparecchiature di ispezione avanzate come la macchina di misura a tre coordinate Brown & Sharpe, il centro di misurazione Colin Begg P100/P65/P26, lo strumento di cilindricità German Marl, il rugosimetro giapponese, il profilatore ottico, il proiettore, la macchina di misura della lunghezza ecc. per garantire un'ispezione finale accurata e completa.